制造及熱處理

1.管件的制造

（1）管件可采用彎曲，擠壓，推制，模壓，機(jī)械加工等冷加工或熱加工方法成形，但成形方法應(yīng)做到使管件不產(chǎn)生有害缺陷。

（2）客戶允許采用鍛軋筒體或棒材制造管件時(shí)，可以采用錘鍛，壓鍛，穿孔，墩鍛，軋制等成形制造方法，鍛制筒體或棒材應(yīng)逐件進(jìn)行力學(xué)性能，化學(xué)成分和超聲波探傷等檢驗(yàn)以符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。

（3）采用鍛軋棒材通過機(jī)械加工方法制造管件時(shí)，其公稱尺寸僅限于小于或等于DN100，且不得用棒材直接經(jīng)機(jī)械加工方法制造彎頭，三通和四通。

（4）制造工藝應(yīng)保證管件在成形時(shí)，其圓弧過渡部分外形圓滑。

2.管件的熱處理   

（1）采用冷加工成形的管件，成形后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。

（2）采用熱加工成形的管件，對(duì)鉻鉬鋼和不銹鋼材料，應(yīng)進(jìn)行熱處理；對(duì)碳素鋼材料，其最終成形溫度低于750oC時(shí)，應(yīng)進(jìn)行熱處理．

（3）奧氏體不銹鋼管件熱處理后應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理．

檢驗(yàn)

1.管件的外觀檢查

 外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行，查看表面應(yīng)光滑，無氧化皮，管件上不得有深度大于公稱壁厚的5％，且最大深度不得大于0.8mm的結(jié)疤，折迭，軋折，離層等缺陷。深度超過公稱壁厚12％或大于1.6mm的機(jī)械劃痕和凹坑應(yīng)予去除。并且不得有微裂紋。

2.管件的形狀和尺寸檢查

管件的形狀和尺寸應(yīng)逐件檢驗(yàn)，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.管件的硬度檢驗(yàn)

對(duì)碳素鋼和奧氏體不銹鋼管件，每批應(yīng)抽3％且不少于2件做硬度檢驗(yàn)，結(jié)果如有1件不合格，應(yīng)加倍檢驗(yàn)，若仍有1件不合格，應(yīng)逐件檢驗(yàn)．對(duì)合金鋼管件應(yīng)逐件進(jìn)行硬度檢測(cè)．

4.管件的無損檢測(cè)

對(duì)下列產(chǎn)品應(yīng)逐件進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)：

a）碳鋼，不銹鋼材料的三通，四通；

b）合金鋼材料的各類管件．

5.低溫沖擊韌性試驗(yàn)

16MnDR，09Mn2VDR等低溫用鋼，必須做低溫夏比沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)用試件應(yīng)在同批母材上選取，并具有與管件相同的最終熱處理狀態(tài)．試驗(yàn)要求和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB150的規(guī)定．

6.補(bǔ)充檢驗(yàn)

當(dāng)采購方有要求時(shí)，可增加下列檢驗(yàn)項(xiàng)目中的一項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)，檢查應(yīng)由制造廠完成，檢驗(yàn)項(xiàng)目，抽樣方法和合格判定應(yīng)在合同中規(guī)定．

a）磁粉檢測(cè)；

b）滲透檢測(cè)；

c）超聲波檢測(cè)；

d）X射線照相檢測(cè)；

e）晶間腐蝕；

f）金相組織試驗(yàn)；

g）力學(xué)性能試驗(yàn)；

h）合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)，試驗(yàn)．